背景

某鋼鐵企業(yè)的煉鋼廠擁有三座轉(zhuǎn)爐和四臺(tái)連鑄機(jī)，于2007年初投入生產(chǎn)。其轉(zhuǎn)爐及連鑄機(jī)的循環(huán)水系統(tǒng)由當(dāng)?shù)匾患宜幚砉具M(jìn)行處理。

問(wèn)題

由于循環(huán)水質(zhì)較差，加上不了解工藝，水處理效果很差，使連鑄板坯的生產(chǎn)受到了嚴(yán)重的影響；結(jié)晶器的閉路水系統(tǒng)產(chǎn)生結(jié)垢，導(dǎo)致結(jié)晶器經(jīng)常更換；連鑄機(jī)噴嘴嚴(yán)重堵塞。直接影響了產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。諸如橫向裂紋、縱裂甚至漏鋼的產(chǎn)品不合格現(xiàn)象頻頻發(fā)生，板坯合格率大幅降低。水的問(wèn)題給整個(gè)鋼廠帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

方案

全澤化工技術(shù)工程師多次對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查研究，并對(duì)水質(zhì)、流量及工藝進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，提出了針對(duì)性的解決方案。轉(zhuǎn)爐洗滌水系統(tǒng)，使用高效的有機(jī)高分子絮凝劑ML-926，改善循環(huán)水濁度，根據(jù)煉鋼吹氧頻率投加抗高溫性能卓越的阻垢分散劑ML-216，有效控制OG系統(tǒng)喉口、噴嘴、脫水器等部位的沉積結(jié)垢。連鑄系統(tǒng)使用我公司高效的除油劑ML-160和分散性能優(yōu)異的阻垢緩蝕劑ML-420，有效解決系統(tǒng)油泥 堵塞和噴嘴結(jié)垢等問(wèn)題。結(jié)晶器軟水密閉系統(tǒng)采用了我公司研發(fā)的鉬酸鹽-有機(jī)磷-BTA的高效緩蝕劑ML-520B，能夠抑制軟水密閉系統(tǒng)金屬的腐蝕和結(jié)晶器銅管在高溫狀態(tài)下不結(jié)垢。我司于2007年底開始對(duì)該循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行新方案推進(jìn)以及技術(shù)服務(wù)。同時(shí)與鋼廠成立了專門的水處理技術(shù)小組，制定了詳細(xì)的水處理工作推進(jìn)計(jì)劃以及嚴(yán)格的監(jiān)測(cè)制度。新的水處理方案投入使用后，轉(zhuǎn)爐煤洗滌水和連鑄機(jī)噴淋水的質(zhì)量得到了改善。鋼廠也同時(shí)聘請(qǐng)了相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)專家，制定了更為合理的操作規(guī)程。

效果

在多方共同努力下，尤其是噴淋水質(zhì)的改善，使噴嘴堵塞現(xiàn)象得到了有效控制。噴嘴堵塞率由原先的每天幾百次下降到每周僅幾次；結(jié)晶器的結(jié)垢及過(guò)熱問(wèn)題也得到了有效的解決，使結(jié)晶器的使用壽命延長(zhǎng)了四倍至08年底，連鑄板坯的不合格率由原先的＞50%下降至＜3%。同時(shí)新方案也使鋼廠的用水量得以顯著減少。

綜上所述，全澤化工水處理方案及服務(wù)為該鋼鐵廠創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。